شرکت صنعت لوله شاندونگ ژیهوا با مسئولیت محدود
آ کاهش دهنده لوله شیاردار برای اتصال لوله هایی با قطر متفاوت استفاده می شود. اتصالات شامل یک حلقه آب بندی لاستیکی و یک گیره است. اتصالات را می توان بسته به نوع کاربرد، به صورت رول یا شیار برش داد. بر خلاف اتصالات فلنجی، اتصالات لوله شیاردار نیازی به جوشکاری یا عملیات شعله باز ندارند. این امکان نصب سریعتر را فراهم می‌کند که می‌تواند در هزینه‌ها صرفه‌جویی کند. استحکام و دوام منابع لوله‌کشی برش شیار در کاربردهای تولید برق که تجهیزات می‌توانند لرزش یا تکان بخورند مفید است. یک کوپلینگ انعطاف پذیر و ترکیب واشر این ارتعاشات را برای محافظت از اتصالات سیستم لوله کشی کاهش می دهد که منجر به کاهش آسیب برای تعمیرات مورد نیاز کمتر می شود. نصب کوپلینگ های شیاردار ساده است. آنها نیازی به ابزار تخصصی ندارند و می توانند تا سه برابر سریعتر از یک سیستم جوشی نصب شوند. این نصب سریعتر خطر را در محل کار کاهش می دهد و کل هزینه های نصب شده را کاهش می دهد.
تطبیق پذیری سیستم لوله های شیاردار نیز به نفع صنعت معدن است. این به این دلیل است که نیاز به خاموش شدن سیستم در طول پروژه های مقاوم سازی را از بین می برد. به جای تخلیه و خشک کردن کل سیستم، کارگران به سادگی دو کوپلینگ را برای دسترسی به لوله ها برای تمیز کردن یا انبساط جدا می کنند. این به سیستم اجازه می دهد تا بدون ایجاد اختلال برای ساکنان ساختمان یا افزایش هزینه ها به کار خود ادامه دهد. همین مفهوم در مورد ساخت تاسیسات جدید نیز صدق می‌کند، که اجازه می‌دهد کار بدون ایجاد اختلال در عملیات ساختمان انجام شود. کاربردهای تولید برق - اعم از هسته‌ای، گاز یا زغال سنگ - به سیستم‌های لوله‌کشی بادوام برای ایجاد انتقال ایمن و کارآمد انرژی نیاز دارند. با اتصال در هر اتصال، کوپلینگ های مکانیکی شیاردار زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند و دسترسی به سیستم را برای توسعه یا تعمیرات آتی ساده می کنند.
کوپلینگ های شیاردار بدون شعله هستند و خطرات آتش سوزی جوش / لحیم کاری و لحیم کاری را از بین می برند. فعالیت های جوشکاری نیاز به تجهیزات ایمنی خاصی دارد و می تواند گرما، جرقه، سرباره و دود سمی ایجاد کند. این خطرات می‌توانند بر برنامه‌های ساخت و ساز تأثیر بگذارند و به اقدامات حفاظتی اضافی در برابر آتش نیاز داشته باشند، مانند افزایش تهویه یا نظارت بر آتش، که هزینه‌ها و پیچیدگی را در محل پروژه افزایش می‌دهد. در نتیجه، کوپلینگ‌های شیاردار نسبت به سایر روش‌های اتصال لوله ایمن‌تر هستند. نصب سریع و ساده است. ابزار خاصی مورد نیاز نیست و هیچ جوشکاری یا شعله باز در کار نیست، بنابراین نصاب ها می توانند کوپلینگ ها را در محل اطراف موانع با زمان کمتری برای آماده سازی جمع کنند. این به کاهش هزینه های نیروی کار کمک می کند و سرعت نصب ممکن است تا پنج برابر سریعتر از اتصالات جوشی یا فلنجی باشد. سیستم های شیاردار تا سه برابر سریعتر و قابل اعتمادتر از لوله های جوشی، رزوه ای یا فلنجی هستند. آنها همچنین در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می کنند.
یک کوپلینگ لوله شیاردار به مونتاژ کمی نیاز دارد - واشر و گیره درزگیر لاستیکی به سادگی روی شیار پیش نورد شده در هر انتهای لوله قرار می گیرند، سپس با ابزارهای دستی استاندارد سفت می شوند. اتصال را می توان به صورت بصری بررسی کرد تا اطمینان حاصل شود که لنت های پیچ در تماس فلز با فلز هستند. این برخلاف جوشکاری است که نیاز به بازرسی اشعه ایکس دارد. از آنجایی که کوپلینگ های مکانیکی به شعله نیاز ندارند، خطرات آتش سوزی مرتبط با جوشکاری و لحیم کاری را از بین می برند. این نه تنها خطر آتش سوزی، بلکه انفجارهای احتمالی را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این، کوپلینگ های شیاردار به سیستم لوله کشی فشار ناشی از جوش یا شوک حرارتی وارد نمی کنند. نتیجه کاهش قابل توجهی در کل هزینه نصب شده است.
استفاده از لوله های مکانیکی شیاردار در طراحی سیستم های حمل و نقل آب به کاهش اثرات زیست محیطی کمک می کند. هزینه های ساخت و ساز را می توان با حذف نیاز به کار گرم و اجتناب از درزهای انبساط کاهش داد. از آنجایی که کوپلینگ های شیاردار نیازی به جوشکاری یا عملیات شعله باز ندارند، از نظر محیط زیست ایمن هستند و به لایه گالوانیزه لوله آسیب نمی رسانند. این همچنین به محافظت از ساکنان ساختمان‌ها کمک می‌کند، زیرا هیچ بخاری برای آلودگی هوای داخل و خارج وجود ندارد. واشر C شکل کوپلینگ شیاردار، نیروهای سیستم را جذب می‌کند و استرس روی پیچ‌ها و مهره‌های سیستم را کاهش می‌دهد. این ویژگی سیستم را برای مدت طولانی ایمن تر و بادوام تر می کند. این طراحی امکان تأیید بصری نصب صحیح را فراهم می کند، زیرا تماس فلز با فلز لنت پیچ اتصال مهر و موم را تأیید می کند. سهولت نصب و حذف کوپلینگ شیاردار به سازندگان تجهیزات اجازه می دهد تا ماشین آلات را به سرعت مونتاژ، آزمایش و وصل کنند. این باعث صرفه جویی در زمان در طبقه تولید می شود و به آنها کمک می کند تا نیازهای مشتری خود را به طور موثرتر برآورده کنند.
